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麻花钻钻孔常见问题及解决办法汇总

 

 一、孔位超差,孔歪斜
        1、原因:钻头的钻尖已磨钝。
        解决办法:重磨钻头
 
        2、原因:钻头左、右切削刃不对称,摆差大。
        解决办法:刃磨时保证钻头左、右切削对称,摆差在允许范围内。
 
        3、原因:钻头横刃太长。
        解决办法:修磨横刃,减小横刃长度。
 
        4、原因:钻头与导向套配合间隙过大。
        解决办法:采用合适间隙的导向套。
 
        5、原因:主轴与导向套轴线不同轴,主轴与工作台面不垂直。
        解决办法:校正机床夹具位置。检查钻床主轴的垂直度。
 
        6、原因:钻头在切削时振动。
        解决办法:先打中心孔再钻孔,采用导向套或改为工件回转的方式。
 
        7、原因:工件表面不平整,有气孔砂眼。
        解决办法:更换合格毛坯。
 
        8、原因:工件内部有制品、交叉孔。
        解决办法:改变工序顺序或改变工件结构。
 
        9、原因:导向套底端面与工作表面间的距离远,志向套长度短。
        解决办法:加长导向套长度。
 
        10、原因:工件夹紧不牢。
        解决办法:改进夹具与定位装置。
 
        11、原因:工件表面倾斜。
        解决办法:正确定位安装。
 
        12、原因:进给量不均匀。
        解决办法:使进给量均匀。
        
        二、孔径增大、误差大
        1、原因:钻头左、右切削刃不对称,摆差大。
        解决办法:刃磨时保证钻头左、右切削刃对称,摆差在允许范围内。
 
        2、原因:钻头横刃太长。
        解决办法:修磨横刃,减小横刃长度。
 
        3、原因:钻头刃口崩刃。
        解决办法:及时发现崩刃情况,并更换钻头。
 
        4、原因:钻头刃带上有积屑瘤。
        解决办法:将刃带上的积屑瘤用油石修整到合格。
 
        5、原因:钻头弯曲。
        解决办法:校直或更换。
 
        6、原因:进给量太大。
        解决办法:降低进给量。
 
        7、原因:钻床主轴摆差大或松动。
        解决办法:及时调整和维修钻床。
 
        三、孔径小
        1、原因:钻头后角太大。
        解决办法:减小钻头后角。
 
        2、原因:无导向套或导向套与钻头配合间隙过大。
        解决办法:钻杆伸出过长时必须有导向套,采用合适的间隙的导向套或先打中心孔再钻孔。
 
        3、原因:钻头左、右切削刃不对称,摆差大。
        解决办法:刃磨时保证钻头左、右切削刃对称,摆差在允许范围内。
 
        4、原因:主轴轴承松动。
        解决办法:调整或更换轴承。
 
        5、原因:工件夹紧不牢。
        解决办法:改进夹具与定位装置。
 
        6、原因:工件表面不平整,有气孔砂眼。
        解决办法:更换合格毛坯。
 
        7、原因:工件内部有制品、交叉孔。
        解决办法:改变工序顺序或改变工件结构。
 
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